Наиболее богатый опыт, который потом тиражировался на других ТЭЦ, был приобретен в Якутии на Нерюнгринской ГРЭС. Станция введена в строй в 1981-1983гг.  3 блока по 210 МВт с хорошей диагностической базой и высококвалифицированными специалистами, собранными со всего СССР. Одной из основных задач ставилось отслеживание сроков "последействия" обработки ТС «НИОД» и естественно наработка технологических навыков работы с ТС «НИОД». Интенсивная работа по обработке и отслеживанию работы, обработанных узлов проводилась с 1993 по 1996гг..
       По договоренности с «Якутскэнерго» и руководством ГРЭС было получено разрешение на запуск ряда механизмов в "сухом" режиме, чтобы можно было быстрее установить сроки "последействия" (до первой поломки с компенсацией понесенных убытков).
    В сентябре 1993г.-марте 1994г. обработаны 27 редукторов РЦД-400 (500) шнеков и дробилок трактов шлакоудаления котлов. Из редукторов было слито штатное масло, зубчатые зацепления и подшипники промазаны пластичной смазкой с составом "НИОД", после этого они включены в работу. Замена жидкой смазки на пластичную, с составом "НИОД" позволила заменить шаровые соединения (шнек-редуктор) на обычные пальцевые полумуфты, установив редукторы под углом 35 градусов. Фактическая наработка редукторов после единственной первоначальной промазки составила 2000-8500 ч. Износа в зубчатых зацеплениях и подшипниках практически нет. Экономия электроэнергии после обработки составила 8-15%. Исходя из накопленного опыта и практической целесообразности подбирались методики обработки других редукторов (приводов РВП, ленточных транспортеров и питателей), подшипниковых и сальниковых узлов сетевых, перекачивающих, багерных насосов.
     Впервые в энергетике на Нерюнгринской ГРЭС сделана попытка разработать и применить новейшую технологию по увеличению надежности, повышению безаварийности и уменьшению износа теплотехнического оборудования в реальных условиях эксплуатации. Технология отличается простотой и доступностью. Проделана значительная работа , накоплен уникальный опыт, значение которого со временем будет расти. 
     Фактический экономический эффект только за первый год внедрения данной технологии составил 152 млн. руб. В настоящее время завершаются работы по отслеживанию фактического экономического эффекта (за весь период внедрения), который будет значительно выше. На основании практического опыта по внедрению состава "НИОД" на Нерюнгринской ГРЭС - активно ведутся работы на Владимирской ТЭЦ, Рязаньэнерго, Мосэнерго, Гусиноозерской ГРЭС, начаты работы на станциях в Екатеринбурге, Тюмени, Перьми, Новосибирске, Кемерово, Иркутске, Улан-Уде, Чите, Владивостоке, Хабаровске, Южно-Сахалинске.  

	Из материалов  НТС "РАО ЕЭС России".
	Рекомендации Всероссийского Теплотехнического Института (ВТИ) >>>

   Чрезвычайно перспективна возможность объединить технологию "НИОД" с наработками Владимирской ТЭЦ по контролю за работой подшипников на основе компьютерных программ. В этом случае реален не только контроль, но и управление работой подшипниковых узлов. В 1994г. в кол-ве 25 шт. запущены в "сухом" режиме насос—дозатор плунжерного типа (НД) которые  работают в "сухом" режиме  по настоящее время. Повторная обработка произведена в 1999г. своими силами.  Износ бронзовых деталей (шестерен, втулок), даже в "сухом" режиме уменьшился в 4 раза против обычного. Это позволяет предположить, что в массе срок эксплуатации этих деталей увеличится в 8-10 раз. Экономия эл. энергии, за счет снижения потерь на трение, составила 8-11%, а на 2-х узлах - более чем на 25%.
      О возможностях ТС «НИОД» можно судить по некоторым экстренным производственным случаям:
   1994г. На РВП-1А, редуктор привода из-за отсутствия "родных" устанавливались сателлиты, изготовленные на месте -  выхаживали 5-7 дней. После обработки ТС «НИОД», контрольное вскрытие через 9 месяцев показало отсутствие износа. Аналогичный опыт был в г.Новосибирске 4.05.98г. на РВП-ЗА. Установлены самодельные не закаленные сателлиты с обработкой ТС «НИОД». Работоспособность стала на уровне закаленных.
      Первый опыт обработки компрессоров был также на НГРЭС на ТЭМ-2А железнодорожного цеха. Обработаны 3 компрессора. Их производительность, после обработки, выросла на 25%. Фиксировалось время накачки до 8 атмосфер (32/22, 27/24, 38/27 секунд соответственно). После этого была обработана масса компрессоров различных типов, особенно в химической промышленности (Новомосковск, Щекино Азот) везде получены прекрасные результаты. 
      По подшипникам, наиболее четкую картину можно проследить на примере ТЭЦ-5 г.Новосибирска, где в 97г. было обработано 400 роликов на ЛК 6/1, все обработанные ролики работают надежно, что позволило отказаться от ежедневных замен 8 роликов. Нижние подшипники РВП впервые обработаны на Новорязанской ТЭЦ (единственное в РАО ЕЭС 000) в 1997-98гг. — 12 шт.  Эксплуатировались на жидкой смазке МС20, система смазки циркуляционная принудительная с маслостанциями на каждые 2 РВП. Средняя температура эксплуатации 70-76°С (выведены на щит). После обработки маслостанции отключены, подшипники запущены на консистентной смазке с маслом в стакане 80л. две маслостанции демонтированы, одна продана. Температура эксплуатации 45-66°С, что говорит о высокой её надежности. Повторных обработок не проводилось. За 4 года эксплуатации из строя вышел 1 подшипник по причине просевшего фундамента. Средний срок эксплуатации ~ 4г. Стоимость подшипника на тот период была около 400 тыс. руб.. Массовая обработка подшипников электродвигателей показала повышение надежности их эксплуатации. За 2 года было зафиксировано лишь 3 случая выхода обработанных подшипников.

 

Примеры применения ТС "НИОД" на энергетическом оборудовании:

        На лабораторных образцах различных пар трения, после их обработки триботехническими составами “НИОД” коэффициент трения снижается в 4-15 раз, износ в 2-4 раза, понижалась и температура. Испытания проводились в диапазоне нагрузок 5-200 Мпа. Рост нагрузки, после стабилизации режима на значение коэффициента трения и температуры практически не влиял.
    Износ подшипников снижался в 2-4 раза, шероховатость шариков уменьшалась на порядок, по сравнению с поставляемыми ГПЗ. Отмечена возможность работы многих пар трения (в пределах определенных нагрузок и скоростей трения) без смазки т.е. в “сухом” режиме. Семь лет работы с составом позволили произвести его усовершенствование, и теперь работы производятся с его пятой модификацией “НИОД-5”.
     Триботехнических составы “НИОД” не являются модификаторами, либо присадкой к смазке, а также собственно смазкой. Эффект при применении “НИОД” возникает не вследствие изменения свойств смазки, т.е. “третьего тела”, а за счет изменения свойств взаимодействующих поверхностей. И проявляется этот эффект в течение длительного времени, причем самого вещества “НИОД” в это время в смазке нет.
     Обработка механизмов возможна без их разборки, в рабочем режиме при штатной нагрузке, не прерывая эксплуатацию. “НИОД” доставляется в зону контакта пар трения штатной смазкой на жидкой или консистентной основе. С помощью состава “НИОД” можно частично восстанавливать изношенные поверхности зубчатых колес, дорожек качения подшипников, опор скольжения, цилиндро-поршневые группы и т.д.

	Отчет по использованию ТС "НИОД" на технологическом оборудовании "Кураховской ТЭС".
	АНОНС:        "..... Во исполнении договора № 021107-4к23/4.2.10.36/э от 02.11.2007 г., а так же Дополнительного соглашения №1 от 24 марта 2008 г., представителями ООО "НПК "Регион инноватика Энион-Балтика" в период с 17.11.2007 года по 01.08.2008 года, была выполнена работа по обработке зубчатых зацеплений приводов мельниц "Ш-50А" (№№ 4-Б, 5-Б, 6-Б, 7-Б).        Целью проведения работ по НИОД-работке, являлось:                -  увеличение межремонтного периода эксплуатации;                -  повышение надежности обработанного оборудования;                -  снижение интенсивности износа венцовых и  приводных шестерен не менее чем в два раза (на протяжении гарантийных 12 месяцев, или до запланированного капитального ремонта - во втором квартале 2008 года) ....."
	".....  По итогам комиссионного обследования приводной шестерни мельницы № 7-Б было отмечено, что за первые 1000 часов

фактической наработки с момента НИОД-обработки износ составил 0,1 мм. В следующие 4167 часов фактической наработки наблюдается отсутствие износа. При  визуальном осмотре было отмечено, что поверхность зуба сохранила свою изначальную геометрическую форму - эвольвенту, что свидетельствует о положительном   воздействии триботехнического состава "НИОД", которое подтверждается технологией применения ТС ТМ "НИОД" и  научными исследованиями процессов   НИОДирования ...."

        "..... ВЫВОД:  По итогам сравнительной характеристики средней интенсивности износа 4-х обработанных по сравнению с данными 14-ти необработанных мельниц, наблюдается снижение интенсивности износа от 2.1  раза и выше по приводным шестерням и от 1.77 раз по венцовым ....."

        "..... ВЫВОДЫ по итоговому отчету.
                         1. Полученные данные свидетельствуют о создании устойчивого металлокерамического покрытия, в зоне пятна контакта пары трения. Эффект последействия подтверждается стабильными показателями контрольных промежуточных замеров обработанного зубчатого зацепления. Полученные данные подтверждают реальную способность ТС ТМ "НИОД" увеличивать ресурс тяжело нагруженных узлов и механизмов, работающих в условиях повышенной запыленности.
                         2.  Рекомендуем рассмотреть возможность дальнейшего применения антифрикционного приработочно-восстановительного ТС ТМ "НИОД" и на других узлах, механизмах, с целью обеспечения повышения надежности и увеличения ресурса межремонтного периода эксплуатации ....."